Process
製造工程と設備
久盛の一貫自動化工程：磁気浮上ファイバーレーザー切断、4軸パイプ切断、Salvagnini／AMADA によるベンディング、NCT パンチング、TIG／MIG／アルミのロボット溶接、粉体塗装。国際的な製造基準に沿って寸法と外観を安定させます。
01 process
一貫した自動化工程
設計から出荷までの金属加工と成形を自社で完結。国際的な製造基準に沿い、量産時も寸法と外観が揃います。
> LASER_CUTTING
> NCT_PUNCHING
> ROBOT_WELDING
> POWDER_COATING[01]
設計と計画
店舗設計の立案と ODM／OEM 開発。図面から試作まで一箇所で対応します。
[02]
レーザー切断
磁気浮上ファイバーレーザー 1510×3020mm、4軸パイプ切断は最長 6400mm。最低ロット数の制限はありません。
[03]
板金成形
Salvagnini 自動ベンディング、AMADA デジタルプレスブレーキ（10ft）、無人ロール成形。
[04]
パンチングと成形
NCT サーボ油圧パンチングにより、打ち抜き・成形・タップ立てを一工程で完了します。
[05]
ロボット溶接
TIG／MIG／アルミのロボット溶接ライン。OTC 溶接機による手作業で補強します。
[06]
粉体塗装
最大 L5500×W600×H1800mm。3つの塗装ブースで仕上がりを安定させます。
[07]
組立と出荷
キッティング、梱包、自社配送、現地での組立までを一貫して対応します。
[08]
安定した品質
自動化ラインにより、ロットごとの耐荷重・寸法・外観を揃え、納期どおりに出荷します。
02 spec
ラインリアルタイム仕様
$ factory --status LASER_CUTTER ......... 1510 x 3020 mm TUBE_LASER (4-AXIS) .. max length 6400 mm BENDING .............. Salvagnini / AMADA 10ft NCT_PUNCH ............ press + form + tap, single pass WELDING_ROBOTS ....... TIG / MIG / ALU + OTC manual POWDER_COATING ....... L5500 x W600 x H1800 mm, 3 booths MOQ .................. none — prototype to mass production ALL SYSTEMS OPERATIONAL ✔